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热成形机的材料特征、日常维护与定期维护?

来源:新华网    作者:admin    浏览量:22123

热成形机电热模具专用内置式加热器,功率大、导热快、寿命长。下面就给大家简单介绍一下关于热成形机的材料特征和日常维护与定期维护。

热成形机

一、热成形机的材料特征:
1.塑料记忆(Plastic memory)
塑料记忆可以使塑料加热后变成橡胶状,而紧密的贴合于模具上,是材料的一种重要特性。由于此特性,成型不良的产品可以在模具外加热,使其恢复成原来之平板状。
2.热强度及热延伸(hot strength and hot elongation)
热强度及热延伸是与塑料记忆有关的两种特性。热强度是塑料受热后所剩下的强度。有些塑料受热后会失去所有的强度而变成软质黏糊状,但有些塑料受热后仍具有强度反弹性。具有高的热强度塑料,可以在模具上进行延伸,但低的热强度塑料延伸时很快就会撕裂。因此具有强的热强度材料即为具有高的热撕裂强度材料。
另外材料的成型温度范围也是一重要的特性,优良的热压成型材料是可以在较广范围下变成软质橡胶状,像压克力塑料,可以在125~175℃下成型。某些材料可在稍高于软化点范围下成型。

塑性材料在热压过程中需特别注意,有些在成型时会产生内在的塑性记忆应力而无法得到理想的产品。因此,成型温度及压力皆有一定的范围、限制。而且在热压成型中,亦会产生某种程度的延伸作用,因此,在选择材料时,必须要注意其成型温度。在做热压成型时,最好在较小范围的时间及温度范围内操作。

热成形机

二、热成形机的日常维护与定期维护:
日常维护
1.每天接班前应对设备中的各润滑点检查一次,看润滑油(脂)是否充足,必要时要补充加注润滑油(脂)。
2.听运转设备有无异常声音,如运转声音出现异常,必要时应找有关人员,根据情况决定是否停机检修,排除故障。
3.检查各工艺温度控制及仪表显示是否正常,如出现异常现象,应检?加热装置、控温系统是否正常工作,必要时请有关人员检修。
4.接班后要首先查看各工作开关、按钮的位置是否正确,限位开关有无松动,安全门是否灵活、准确工作,以确保生产安全。
5.开首班车向料斗内加料前,应首先检查料斗内是否清洁,清除料斗内和料斗上一切杂物。
6.注意螺杆空运转时间不许超过3min,除生产前试运转外,平时不许让螺杆空运转。
定期维护 :
1.新设备试车生产后(应不少于500h),各传动部位润滑油要全部清洗干净(包括减速箱内润滑油),更换新润滑油(脂)。
2.每周应检查一次液压油箱中的油量,油液面应在油标尺中线以上,必要时补充加足液压油。
3.每月检查一次液压油的质量,油中杂质多或含有水分时要及时处理。
4.每周至少检查一次各部位连接螺钉、螺母,看是否有松动现象并及时紧固。
5.每月至少检查一次各电气线路有无松动现象,要清理一次电控箱上通风防尘网。
6.每月清洗一次液压油过滤网。
7.在每年的节日长假中,要更换液压油;清洁各电动机和液压油各控制阀;轴承部位要拆卸清洗滚动轴承,加新润滑脂,磨损严重的滚动。
以上就是关于“热成形机的材料特征有哪些?热成形机怎样日常维护与定期维护?”的简单介绍,如有需求请关注本站。
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